Опремата во повеќе индустриски контексти се соочува со значителни проблеми со абењето, а тоа го прави изнаоѓањето ефективни решенија за заштита од абење важен приоритет. Шандонг Кишуаи отпорна на абење Equipment Co., Ltd. произведува плочи со помош на преклопено заварување што обезбедуваат заштита за опремата.
Плочите за заварување што ги произведува компанијата се композитни плочи. Овие плочи користат процес кој нанесува слоеви од легиран материјал на обични челични плочи. Легурниот материјал покажува висока цврстина и висока отпорност на абење. Челичните плочи функционираат како основа во оваа структура. Плочите се состојат од обичен челик со слој од легиран материјал на површината кој е отпорен на абење.
Основата користи челични плочи кои обезбедуваат цврстина, но исто така покажуваат ниска цена. Тие вклучуваат типови на челик Q235, Q345 или 16Mn. Основата обезбедува структурна поддршка и исто така обезбедува цврстина на плочата. Основата го поддржува слојот што е отпорен на абење. Слојот од легура на површината е главната компонента за отпорност на абење во плочата. Составот на овој слој користи специфични материјали. Овие материјали овозможуваат слојот да се спротивстави на различни форми на абење. Формите на абење вклучуваат абење од удар, абење од абразивни материјали и абење што се јавува при високи температури.
Плочите се достапни во различни спецификации. Дебелината на основната плоча и дебелината на слојот на абење што ја покрива може да се прилагодат. Ова им овозможува на плочите да ги исполнат барањата за различни апликации.
|
Дебелина на подлогата (mm) |
Дебелина на слојот на абење (мм) |
Вообичаени примери за комбинација |
|
3 |
3 |
3+3 |
|
4 |
2 |
4+2 |
|
5 |
3 |
5+3 |
|
5 |
4 |
5+4 |
|
6 |
4 |
6+4 |
|
6 |
5 |
6+5 |
|
6 |
6 |
6+6 |
|
8 |
4 |
8+4 |
|
8 |
6 |
8+6 |
|
10 |
5 |
10+5 |
|
10 |
6 |
10+6 |
|
10 |
8 |
10+8 |
|
10 |
10 |
10+10 |
|
20 |
20 |
20+20 |
Оваа прецизно изработена композитна структура и дава бројни основни предности на Weld Overlay Plate, издвојувајќи ги од другите материјали отпорни на абење и правејќи ги идеален избор за подобрување на перформансите на опремата и намалување на трошоците.
Материјалот покажува пет главни карактеристики кои се однесуваат на перформансите. Работниот век што го обезбедува овој материјал се разликува од стандардните материјали што се користат во слични услови. Податоците покажуваат дека отпорноста на абење покажува вредности помеѓу пет и десет пати повеќе од нивото што се наоѓа во другите челични плочи дизајнирани за отпорност на абење. Овој модел сугерира значителни разлики во степенот до кој материјалот ја одржува функцијата со текот на времето.
Основната структура на овој материјал покажува посебни карактеристики поврзани со цврстината. Овозможува отпорност на удари и вибрации на умерени нивоа и овие услови се случуваат без да предизвикаат фрактури во материјалот. Оваа карактеристика покажува дека материјалот ја одржува структуралната форма кога силите влијаат врз него за време на употребата.
Материјалот овозможува обработка со различни методи и покрај високата цврстина што ја покажува. Постапките за сечење се применуваат на овој материјал и виткањето исто така се случува во рамките на одредени соодноси на дебелина што ги утврдуваат спецификациите. Методите на заварување се применуваат и на материјалот и овие пристапи обезбедуваат флексибилност во тоа како се развива во финални форми за употреба.
Материјалот дава вредност што се разликува од цврстите типови на челик кои содржат високи нивоа на легура. Трошоците што ги бара овој материјал изгледаат пониски од трошоците за други материјали и оваа разлика сугерира дека пристапот нуди предности во однос на односот помеѓу перформансите и ресурсите потребни за негово добивање.
Методите на производство на овој материјал овозможуваат прилагодување што одговара на одредени барања. Пристапот одговара на специфичните услови кои се јавуваат за време на работата и димензионалните барања што ги поставуваат различните намени. Оваа карактеристика покажува дека материјалот се развива преку процеси кои ги земаат предвид конкретните фактори кои се однесуваат на тоа како функционира во различни контексти.
Во производството на нашите плочи отпорни на абење, изборот на материјал е критичен прв чекор. Ние прецизно ја проверуваме секоја суровина за да се осигураме дека неговиот квалитет и перформанси ги исполнуваат строгите стандарди. Подлогата користи врвни нискојаглеродни или нисколегирани челични плочи кои се набавени од познати домашни челичарници. Овие мелници испорачуваат производи со стабилни хемиски состави и одлични механички својства, обезбедувајќи цврста структурна основа за плочите за заварување. Истовремено, одржуваме долгорочни партнерства со повеќе меѓународно познати добавувачи на легирани материјали, гарантирајќи висока чистота, ниска содржина на нечистотии и исклучителни перформанси на легираните материјали што се користат за слојот за обложување отпорен на абење.
Секоја серија на суровини е придружена со детални сертификати за квалитет. Овие материјали ги подложуваме на ригорозни прегледи и верификација за да се осигураме дека индикаторите како што се хемискиот состав и механичките својства точно се усогласуваат со спецификациите наведени во сертификатите.
|
Предмети за инспекција |
Стандарди за тестирање |
Резултати од тестот |
|
Хемиски состав на подлогата |
Во согласност со соодветните национални стандарди како што се Q235 и Q345 |
квалификувани |
|
Хемиски состав на легирани материјали |
Во согласност со релевантните меѓународни стандарди и внатрешните стандарди на компанијата |
квалификувани |
|
Механички својства на подлогата (јачина на отпуштање, цврстина на истегнување, итн.) |
Во согласност со соодветните национални стандарди како што се Q235 и Q345 |
квалификувани |
|
Цврстина на легирани материјали |
Во согласност со барањата за дизајн |
квалификувани |
За понатамошно оптимизирање на процесот на заварување, собравме тим од специјалисти инженери за заварување. Поседувајќи долгогодишно искуство и длабока експертиза, тие се способни прецизно да ги приспособат параметрите за заварување - како што се струјата на заварувањето, напонот, брзината на заварување и брзината на довод на жица - според различните спецификации на производот и оперативните барања. Ова осигурува дека слојот за заварување со прекривка постигнува оптимален квалитет и перформанси.
|
Параметри за заварување |
Опсег на параметри |
Примери на заеднички параметри |
|
Струја на заварување (А) |
300-800 |
500 |
|
Напон на заварување (V) |
28 - 36 |
32 |
|
Брзина на заварување (mm/min) |
200-500 |
300 |
|
Стапка на напојување на жица (m/min) |
3 - 8 |
5 |
За проценка на визуелниот квалитет, ние користиме комбиниран пристап на рачна визуелна инспекција и опрема за оптичко откривање со висока прецизност за да спроведеме сеопфатни површински испитувања на заварени преклопни плочи. Ова осигурува дека површините се ослободени од дефекти како што се порозност, пукнатини, инклузии на згура и недостаток на фузија, додека се потврдува усогласеноста со униформната дебелина на прекривката и плошноста на површината со стандардните барања. За тестирање на цврстина, се користи специјализирана опрема како што се тестерите за цврстина Rockwell и Vickers. Следејќи ги методите за тестирање и распределбата на точките специфицирани со националните стандарди, мерењата на цврстината се земаат и на слојот за покривање и на основната плоча за да се обезбеди дека вредностите на цврстина ги задоволуваат барањата за дизајн на производот.
|
Предмети за тестирање |
Стандарди за тестирање |
Алатка за тестирање |
|
Квалитет на изгледот |
Без дефекти како што се порозност, пукнатини, подмножества на згура или недостаток на фузија; дебелината на заварот на прекривката е униформа, а плошноста на површината ги исполнува стандардните барања. |
Рачна визуелна инспекција, опрема за оптичка инспекција со висока прецизност |
|
Цврстина |
Тврдоста на обложениот слој ги задоволува дизајнерските барања (на пр. HRC 55–65), а тврдоста на подлогата е во согласност со релевантните стандарди за челик. |
Тестер за цврстина Rockwell, тестер на тврдост Vickers |
|
Отпорност на абразија |
Тестирање на абење спроведено под симулирани реални работни услови, при што нивоата на абење паѓаат под наведените стандардни вредности. |
Тестер за абразија |
|
Јачина на врската |
Спроведување на истегнување, свиткување и други тестови во согласност со релевантните стандарди; комбинираната сила ги задоволува барањата. |
Универзална машина за тестирање материјали |
|
Хемиски состав |
Хемискиот состав на подлогата и слојот од легура е во согласност со дизајнерските спецификации и релевантните стандарди. |
Спектрометар за директно читање |
|
Цврстина на удар |
Тестирањето на ударот беше спроведено на одредената температура, при што енергијата на удар ги исполнува стандардните барања. |
Машина за тестирање на удар |
Ние, исто така, обезбедуваме производи на организации за тестирање кои го испитуваат квалитетот во целосна проценка. Овој пристап потврдува дека системите за контрола функционираат како што се бара и дека производите одржуваат доверливост во нивните карактеристики. Извештаите кои произлегуваат од овие проценки покажуваат докази кои го поддржуваат нивото на квалитет и обезбедуваат основа за работа која продолжува да ги подобрува стандардите на производите. Овие наоди покажуваат дека употребените методи овозможуваат тековен развој на мерките што се применуваат на производните процеси.
Ние целосно признаваме дека барањата на секој клиент се уникатни, затоа нудиме сеопфатни услуги нарачана за да ги задоволиме вашите индивидуални потреби за заварени обложени плочи. Можеме да ги приспособиме заварените обложени плочи според вашите спецификации, со флексибилни прилагодувања на должината, ширината и дебелината, со што ќе се минимизира трошењето материјал и ќе се намалат вашите трошоци.
|
Прилагодени проекти |
Опсег на прилагодување |
Пример |
|
Димензии |
Должина: 1 - 12m Ширина: 0,5 - 3m Дебелина на основен слој: 3 - 30mm Дебелина на слојот на абење: 2 - 20mm |
Должина 8м, ширина 1,5м, дебелина на подлогата 8мм, дебелина на слојот на абење 5мм |
|
Спецификации |
Приспособено да ги задоволи специфичните барања на клиентот за комбинации на дебелина на подлогата и слојот на абење. |
5+3, 6+4, 10+8 и други специјални комбинации |
|
Слој од легура |
Прилагодете го хемискиот состав и микроструктурата на слојот од легура според различните услови на абење и барањата за изведба, со што се формулираат нарачани композиции на легирани слоеви. |
За услови на абење со висока температура, зголемете ја содржината на елементи како што се хром и никел во слојот од легура за да ја подобрите отпорноста на топлина; За тешки услови на абење од удар, оптимизирајте ја рамнотежата помеѓу цврстината и цврстината во слојот од легура. |
Доколку имате какви било прашања во врска со нашите производи, не двоумете се да не контактирате преку следниве методи:
Телефон:+86-533-7010227
WhatsApp:8615898737636(Кела)
WhatsApp:8618953367229(Пени)
WhatsApp:8613869372890(Џон)
Е-пошта:qishuai@zbqishuai.cn
Адреса
Индустриски парк Феникс, округ Линзи, Сибо Сити, провинција Шандонг, Кина
тел
Е-пошта
