Карактеристики на преклопување на хром карбид.

1. Одлична отпорност на абење

Отпорот на абење е најсуштинската карактеристика наПреклопување на хром карбид, главно поради тврдата фаза на хром карбид со висока цврстина во неговата микроструктура. Цврстината на хром карбидот (како Cr3C2, Cr7C3, итн.) може да достигне HV1300-1800, што е многу повисока од онаа на обичните абразиви (како што се кварцен песок HV800-1000, корунд HV2000 и ефективни ефекти на сечење на нашето гребење, или слично). абразивни зрна. Во меѓувреме, овие тврди фази се вградени во металната матрица со подобра цврстина (како што е нискојаглероден челик и нисколегиран челик) во дисперзирана или континуирана форма на дистрибуција, формирајќи синергетски ефект на „отпорност на абење во тврда фаза + отпорност на удар на матрицата“, што не само што ја избегнува кршливоста на чистите тврди материјали, исто така, го намалува целиот животен век. При исти работни услови, отпорноста на абење на прекривката со хром карбид обично е 5 до 15 пати поголема од онаа на обичниот нискојаглероден челик и 3 до 8 пати поголема од онаа на челикот со висока содржина на манган, што значително го намалува абењето и фреквенцијата на замена на опремата.

2. Добра цврстина на удар

За разлика од традиционалните единечни тврда легура или керамички премази, прекривката со хром карбид се подготвува со технологија на површинска површина, формирајќи металуршка врска помеѓу подлогата и површинскиот слој, со висока јачина на врзување (обично поголема од 300 MPa), избегнувајќи го ризикот од лупење на облогата. Во меѓувреме, металната подлога во површинскиот слој има добра цврстина, што може да ја апсорбира надворешната енергија од удар и да ја ублажи штетата на тврдата фаза предизвикана од ударните оптоварувања. Овој структурен дизајн „тврда фаза + цврста матрица“ му овозможува на прекривката со хром карбид да се спротивстави на абразивното абење и да издржи одредени ударни оптоварувања кога е подложен на ударно абење (како што се облогите на дробилката од рудникот и колениците на цевките за паѓање на јаглен) и има помала веројатност да пука или да се скрши. Неговата применливост далеку ја надминува онаа на кршливите материјали отпорни на абење.

3. Одлична отпорност на корозија и отпорност на висока температура

Содржината на хром во преклопот на хром карбид е релативно висока (обично 15%-35%). Под услови на висока температура или корозивни услови, на површината е склон да се формира густ филм од Cr2O3, кој има одлична хемиска стабилност. Може ефикасно да спречи кислород и корозивни медиуми (како што се киселини, алкалии и солени раствори) да навлезат во внатрешноста на подлогата, а со тоа да му даде одредена отпорност на корозија на прекривката од хром карбид. Во средини со висока температура под 800℃, фазата на хром карбид може да остане стабилна, со релативно ниска стапка на оксидација и мала промена во јачината и цврстината на матрицата. Затоа, прекривката со хром карбид може да се користи и во услови на абење со висока температура, како што се страничните табли на количките на машините за синтерување и цевките за економајзер на котлите во металуршката индустрија, проширувајќи го својот опсег на примена.

4. Флексибилно прилагодување и економичност

Површинскиот процес на преклопување на хром карбид има силна флексибилност и може да ја прилагоди дебелината на површинскиот слој (обично 3-20 мм), содржината на хром и густината на дистрибуција на тврдата фаза според различни работни услови. На пример, за области со сериозно абење, дебелината на површинскиот слој може да се зголеми, а за области со значително влијание, содржината на тврда фаза може соодветно да се намали за да се зголеми цврстината. Дополнително, прекривката со хром карбид обично ја прифаќа формата на „основен материјал + локална површина“, односно само слојот отпорен на абење се појавува на лесно истрошените делови од опремата, наместо да користи скапи материјали отпорни на абење насекаде, што значително ги намалува трошоците за материјалите. Во меѓувреме, неговиот екстремно долг работен век отпорен на абење го намалува времето на застој за одржување на опремата, ја подобрува ефикасноста на производството и неговите вкупни економски перформанси се значително супериорни во однос на традиционалните материјали отпорни на абење.

5. Широка применливост и лесна обработка

Прекривката со хром карбид може да се фабрикува на површини на различни подлоги, како што се нискојаглеродни челици како Q235 и Q345, како и нисколегирани челици. Може да се користи дури и за подигање и поправка на истрошените стари делови, со што се постигнува „повторно производство“ и се намалува трошењето на ресурсите. Работните парчиња по површината може да подлежат на конвенционална механичка обработка (како што се сечење, дупчење и мелење), олеснувајќи ја последователната инсталација и монтажа. Дополнително, формите за апликација на преклопување на хром карбид се разновидни. Може да се направи во различни компоненти отпорни на абење, како што се облоги, цевки, колена, сечила и канали, покривајќи опрема отпорна на абење во повеќе индустрии, вклучувајќи рударство, металургија, градежни материјали, моќност и хемиско инженерство. Тоа е многу разновиден материјал отпорен на абење.